本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等,保温施工主要为储罐、工艺管线、

　　本工程施工工期短、周期长,且贯穿工程的始终。施工任务量大,技术质量要求高,多集中

　　喷射处理前,完成所有加工工作,包括打孔,切割等。全部预制和装配件组装好。对不需喷

　　抛丸处理之前,将所有毛刺,锋利的边角,起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂前后均应进行

　　检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物,焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。

　　管道及管件表面预处理前,应清除表面的油污,泥土等杂物,有焊缝的应清除焊瘤,毛刺,

　　镀锌钢管外表面处理应采用,抛,射除锈,除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级,锚纹深

　　储罐喷射处理前,对其表面预检,采用高压洁净水对钢靓面冲洗,水压不低于15MPa.采用动

　　力或手工工具对焊缝,焊渣,毛刺,边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。

　　现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理,其除锈

　　等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。即非常彻底的喷

　　射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅

　　喷,抛,射处理后,应采用干燥,洁净,无油污的压缩空气将表面吹扫干净,用吸尘器清理

　　待涂表面。灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试

　　验第3部分,涂敷前钢材表面的灰尘评定,压敏黏带法,》GB/规定的3级或3级以下。

　　除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在3小时内涂上底漆。当发现有新锈时,重新进

　　涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动,使其混合均匀,并据生产厂家使用说明书要

　　如果必要,按规定进行稀释或过滤。稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。

　　按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。

　　涂料施工时如黏度需要调整,可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂,并做好记

　　在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料,在样板上做小样试验,用以测定涂敷工艺的适用性,湿膜和干膜厚度,干燥时间等参数。

　　环境温度宜为5-45℃,要求钢管表面温度在露点温度3℃以上,且管道表面应清洁干燥。在

　　有雨,雾,较大灰尘的条件下,禁止施工。环境最大相对湿度不超过80%。钢管表面温度在露点

　　对有焊缝,锐角的不规则表面可使用刷子进行刷涂,确保该处的涂层厚度达到设计要求。

　　施工过程中涂料厚度要均匀,无漏涂和误涂。每遍涂层表干后,方可进行下一道涂层施工。

　　设备采用高压无气喷涂,不便于喷涂的局部区域采用刷涂。喷枪移动速度保持稳定,每行涂

　　层边缘搭接宽度要保护一致,高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的1/6-1/5,

　　涂层数符合设计要求,面层顺介质流向涂刷。表面平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流

　　修补,修补使用的材料和防腐层结构应与原防腐层相同,并做好标记。修补时将漏点或损坏

　　的防腐层清理干净,如已露基材的损伤处,应除锈至St3级。漏点和破损处附近的防腐层应采用

　　砂轮或砂布打毛处理,使涂层表面粗糙后进行修补涂敷,修补层和原防腐层的搭接宽度不小于

　　50mm.修补处防腐层固化后,按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。

　　复涂,将原有防腐层打毛,使防腐层表面粗糙,按涂敷工艺的规定涂敷面漆,直到防腐层达

　　到设计厚度,涂复后按防腐层质量检查规定进行检查,达到设计规定的质量要求。

　　重涂,必须将全部防腐层清除干净,按防腐要求进行防腐层涂敷,质量检验,并达到设计规

　　所用防水材料应具备产品合格证,标明生产日期及有效期,,由国家质量监督部门出具的产

　　品质量检测报告,产品标准,使用说明书及本批产品报告等文件。如对质量有疑时,委托相应职

　　能部门进行抽样检查,检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。

　　每批材料使用前必须按有关标准进行抽检,包括物理性能和化学性能,,技术指标必须符合

　　配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品,且生产厂或供货商应对所提供的材料的配

　　除锈等级检查应按GB/T18923《涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中标准照片进

　　行目视评定。每4小时至少检测一次锚纹深度,宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。

　　表面灰尘等级第 4小时至少检测一次,每次检测 2要钢管,测试方法依据《涂敷涂料前钢材表面

　　处理表面清洁度的评定试验 第3部分,涂敷前钢材表面的灰尘评定,压敏黏带法, 》 GB/中的

　　储罐表面涂层全部目测检查,涂层平整,色泽均匀,无气泡,开裂,剥落,流挂,缩孔和褶

　　皱等缺陷。漆膜的底层, 中间层和面层无咬底,裂纹,针孔,分层剥离,漏涂和返涂等缺陷。

　　逐一目测检查管道外防腐层的外观质量,防腐层表面应平整,光滑,无漏涂,无流挂,无划

　　预制防腐管管端预留长度应进行抽查,抽查率为 5%,且不得少于 2根,每根管测两端,预留

　　防腐层实干后,用磁性测厚仪测定干膜厚度,最薄弱点符合设计厚度规定,否则增加涂装道

　　数直至合格为止。在防腐施工中,随时检查涂层道数和涂刷质量。检查在漆膜固化后进行。

　　① 储罐内涂膜厚度检查时,将罐底,罐壁,罐顶分别均分为四个部分,附件单独作为一部分。

　　按表8-14进行检查。各部分测点要均匀,焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的 20%,每一测

　　点的读数不低于设计厚度最小值为合格。 若不合格点数不超过该部分总检测点数 5%,进行局部复

　　涂直至合格,若超过 5%,则在该部分内再次检查,检测点与上次相同,检测位置与上次不同。再

　　次检查时若不合格点数仍超过 5%,则该部分的防腐层厚度为不合格,进行整体复涂直至合格。

　　储罐外涂层干膜厚度检查时,把储罐外表面划分为三个防腐面积相近的部分,按表 8-15规定

　　的比例进行检验, 以平米为一个检测区域,每个检测区域至少抽测 2个点。检查布点均匀,每个

　　罐不得少于 40个点, 焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的 30%。允许有10%的读数可低于设计

　　每20要防腐管为一组,每组抽查 1根,不足20根视为1组, ,任选 3个截面,每个截面测

　　均匀分布的点,若有 1组不合格时,再随机抽查 2根,如仍有 1根不合格,应逐根进行检查。

　　防腐层固化后,用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查, 以无漏点为合格。

　　用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进行漏点检查, 电火花检漏电压为 5V/um.检查时,

　　探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为 s,连续检测时,检漏电压每 4小时校正一次。

　　储罐平均每平米不超过 1漏点时,可进行修补,平均每平米有 1个漏点时,进行全面复涂。

　　储罐导静电防腐层的孔隙率采用 5倍以上放大镜全面检查,平均每平方米不超过 2个孔隙,

　　用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约 40mm ,夹角约 45°的V形切品。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层,如果很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现

　　防腐管每班次产品至少检测一次,若合格,则该部分附着力为合格,若有测点不合格,加倍

　　抽检,如仍有不合格时,应逐根检查。附着力不合格的防腐管都为废这,应铲掉全部防腐层,并

　　导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻,涂层表面电阻率在 108~

　　玻璃布之间,玻璃丝布与罐体金属板之间,玻璃丝布与水泥基础表面之间要粘贴牢固。

　　用手工方法将边缘板,钢板,基面已腐蚀松动的旧漆膜,铁锈,水泥杂物等全面清除。钢板

　　施工现场已有完备的安全设施,消防用具及劳保用品。管道外防腐已完成并检验合格。

　　雨,大雾及风力大于 5级或相对湿度大于 80%等恶劣气候条件下,不得进行室外保温施工。

　　防雨檐,在每个抗风圈和加强圈下面各满焊一圈防雨檐,规格为 50×5的扁钢。

　　挡雨板,在第二个抗风圈和每个加强圈上面各满焊一圈挡雨板,规格为 50×5的扁钢。

　　承重圈,在罐上焊承重圈,第一圈距罐底 50㎜, 以后间隔 1900㎜焊第二圈。每道加强圈和

　　保温层,防雨檐,挡雨板,承重圈,拉筯的焊接在防腐层施工前进行。防腐层施工完成后,

　　进行保温施工。保温层采用超细玻璃棉。保温施工时先在保温板材外壁均匀抹上一层㎜厚的粘结

　　剂,然后沿罐体从下往上粘贴。 保温层分二层时, 自下而上敷设, 同层错缝, 错缝距离不小于 100

　　隙进行严重缝处理,保温缝隙不大于 5㎜。每层保温材料粘贴完成后,采用 20×㎜镀锌钢带进行

　　管道双层,多层保温时应逐层捆扎, 内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎,大管道外层宜

　　采用双层保温结构的上下层保温材料搭接长度不宜小于 100mm,保温层进行严缝处理, 管

　　壳间接缝宽度不应大于 5mm,水平安装的管道保温层纵向位置不宜布置在管道垂直中心线°范围内。

　　保护层采用彩涂压型钢板。保护层的施工自下而上进行,并要防止损伤保温层。压型板环向接缝上搭下,搭接长度竖向为 100㎜,纵向为一个波形。压型板横向与承重圈接触处用抽芯铝铆

　　钉固,铆氏间距为 130㎜,且在波谷处, 纵向搭接一个波形,压型板间的固定用采用自攻螺钉,

　　压型板与拉筯间的固定采用抽芯铝铆钉,螺钉间距和铆钉间距为 200㎜,螺钉与保护层连接处用

　　保护层施工完毕,在接缝处及支撑等附件穿越保护层处嵌填密封胶进行防水密封,使保护层

　　当天施工完的保温层当天完成保护层的施工,否则用大于其面积的塑料布或油布围护。

　　保温层施工完毕并检查合格后进行保护层的施工。地上保温管道外护层为厚彩涂钢板。连接

　　外护层环向搭接尺寸不得少于 50mm,纵向搭接尺寸不得少于 30mm.水平管道上的纵向搭接应在

　　保温工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检

　　质量检查的取样布点为每 50平米抽查三处, 其中有一处不合格时, 在不合格处附近加倍取点

　　施工过程中随时对厚度检查。竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层,直达绝热壁面

　　保护层平整光洁,轮廓整齐,无铁丝头露出,无松脱,翻边,豁口,翘缝和明显的凹坑,保

　　保温工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。

　　1 )管道每50m抽查3处, 当工程量不足 50m的保温工程宜抽查 3处,每处检查布点不应少于 3个。

　　2) 当质量检查中有一处不合格时,应在不合格附近加倍取点复查,仍有 1/2不合格时,认定该处不合格。

　　1 )保温层厚度应符合设计要求,施工过程中随时对厚度检查,竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层,直达绝热壁面深度,测量 读数精确到 1mm,保温层厚度偏差不大于 5mm.

　　1 )保护层的环向,纵向接缝必须上搭下,金属保护层环向接缝和纵向接缝应相互垂直。

　　2)保护层的外观应无松脱,翻边,豁口,翘缝和明显的凹坑,外观应整齐美观。

　　3)金属保护层的搭接应均匀严密,整齐美观。金属外护层环向搭接尺寸不得少于 50mm,纵向搭接尺寸不得少于 30mm。

　　4)保护层的平整度用 1m长靠尺和楔形塞尺进行检查,金属保护层的允许偏差不应大于 3mm。

　　本工程采用双排扣件式钢管脚手架搭设, 高度为23米,采用标准 《建筑施工扣件式钢管脚手

　　架安全技术规范》 JGJ202-2010。脚手架搭设完后,经自检合格后报监理单位, 由监理单位组织进

　　本工程采用力学性能较好的 Q235A,3号,钢直缝电焊处理的普通钢管。 其规格,外径d=48mm,

　　=,长度lmax=6000m m。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度 ,外表面的锈蚀深度≤。若锈蚀

　　本工程采用可锻铸铁铸造的扣件,可锻铸扣件, 当前国家具有该项产品的产品标准,并有国

　　本工程采用木脚手板。木质脚手板应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ级木材的质量规定。 自行购入的木材加工的脚手板, 其规格为, 厚度应大于 50mm,宽度≥200mm,

　　长度3000mm。在距脚手板两端 80mm处应采用直径为 4mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧, 以防止

　　按安全技术规范所规定的构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭力矩控制在 45,65N m

　　范围内,所以该脚手架相应各杆件可不进行计算,人行安全通道的架设,对地基的承载能力有一

　　立杆的接头必须采用对接扣件对接加长。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接

　　头不应设置在同步内。 同步内隔一根立杆的两个相邻接头,在高度方向错开的距离应大于 500㎜。

　　设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在基础≤ 200㎜处的立杆上,横向

　　纵向水平杆的构造或搁置位置,取决于脚手板的类型,本工程采用木脚手板。因此纵向水平

　　杆应作为横向水平杆的支座, 即纵向水平杆设置于横向水平杆之下,并位于立杆的内侧,采用直

　　角扣件与立杆扣紧,其长度不宜大于 3跨。纵向水平杆的接长采用对头方式加长,并用对接扣件

　　连接。对接扣件应交错布置,两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步内和同跨内。不同步

　　不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500㎜,各接头中心至最近主节点的距离

　　不宜大于纵距的 1/3,如图B所示。还应在跨中设置钢管加长的接头,纵向水平杆的长度用大于 6

　　m的钢管充当加长的杆件。本工程不采用搭接的方式进行钢管的加长,但倘若某些部位不可避免时,应按规范进行搭接,其搭接长度应≥ 1000mm,还应等间距设置 3个旋转扣件固定牢实。端

　　在横向水平杆的每一个主节点处,必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件紧扣在纵向水

　　平杆上,该杆轴线偏离主节点距离不应大于 100㎜。操作层和脚手架安全防护层上的主节点处的

　　横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的 1/2。

　　脚手板应设置在三根横向水平杆上,脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上,搭

　　脚手板应满铺、铺稳,不能满铺处必须采取有效的防护措施。在拐角、斜道平口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

　　脚手板须用 12-14#钢丝双股并联绑扎,不少于 4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要

　　剪刀撑斜杆与水平面间的夹角定为 45o。剪刀撑的设置,脚手架两端头各一道, 即四个交角

　　处各设剪刀撑,其中间段以符合安全技术规范对剪刀撑设置的规定。 中间各道剪刀撑之间的净距

　　剪刀撑斜杆的接长必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横

　　向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线主节点的距离不应大于 150㎜。从下到上与脚手架

　　每搭完一步脚手架或搭设至设计要求高度后,应按脚手架搭设的技术要求,检查主杆的垂直

　　度,在20,30m的长度范围内,其垂直度允许偏差为± 100㎜,纵距的允许偏差为± 50㎜,步距

　　的允许偏差± 20㎜,在高度20m以下,其允许水平偏差为± 100㎜,纵向水平一根杆的两端允许

　　扣件安装主节点各扣件中心点相互距离要求≤ 150㎜, 同步立杆上两个相隔对接扣件至主节

　　点的距离要求≤ h/3,纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离要求≤ L/3,扣件螺栓拧紧扭力矩要

　　支座最大弯矩为, M2=-×+××= 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强

　　最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下 :