中国石油锦州石化公司 设备、管线、钢结构外防腐施工规范 机 动 设 备 处 2006 年 3 月 20 日 设备、管线、钢结构外防腐施工规范 1．质量目标：炼油化工装置防腐施工质保期为五年，含硫污水、 瓦斯气柜等强腐蚀部位的防腐质保期为三年。 2.设备外表面、工艺管线及钢结构防腐涂料品种： 防腐涂料品 使用温 底、面漆品种 漆膜厚度 um 用漆量 使用 种 度℃ （两遍底漆、 m2/kg(两 寿命 两遍面漆）干 遍 ) 膜 丙烯酸聚氨 100℃ 底漆 环氧红丹 65 2.5 5 年 酯防腐涂料 以下 底漆 面漆 丙烯酸聚 60 3.0 氨酯防腐 涂料 银白漆 100℃ 底漆 乙烯磷化 15 10 5 年 以下 底漆（铁 皮表面） 环氧红丹 65 2.5 底漆（设 备、管线 表面） 面漆 丙烯酸聚 60 3.0 氨酯银白 漆 有机硅耐高 100℃ 底漆 有机硅耐 55 3.0 5 年 温防腐涂料 以上 高温底漆 面漆 有机硅耐 55 3.0 高温面漆 注：①用于 100℃以上高温油漆根据使用温度的不同选择耐不同 的温度的有机硅防腐涂料； ②含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位则根据腐蚀介质的不同 重新选择防腐涂料品种。 3.普通钢结构、常温（ 100℃以下）的设备、管线的外防腐采用环 氧红丹底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，两种漆的技术指标分别为： 环氧红丹底漆 : 项目 物理参数 理论涂布率 400g/m2( 以干膜 65 μm 计，不含损耗 ) 比重 2.4t/m3 干燥时间 23 + 2℃ 表干： 2h 实干： 24h 闪点 甲组：28℃ 乙组： 20℃ 贮存期 12 个月 完全固化 23℃ 7d 丙烯酸聚氨酯面漆 : 项目 物理参数 理论涂布率 330g/m2 （以60um 干膜计不含损耗） 比重 1.26~1.37 t/m3 干燥时间 23 + 2℃ 表干： 2h 实干： 24h 闪点 27℃ 贮存期 6 个月 完全固化 23 + 2℃ 7d 光泽 有光 4. 防腐保温施工要严格按规范执行，维检修项目的防腐施工不允 许大面积铺开，要逐套装置、逐条管带、逐个框架进行防腐处理，完 成一部分验收一部分，验收合格后方可进行下一步防腐施工。 5. 防腐涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过 期的油漆不可使用。 6.施工前，由防腐涂料制造厂家技术人员向施工队伍和生产车间 作技术交底，施工队伍做好施工方案，施工人员必须熟悉施工方法和 技术要求。 7.除锈要求等级必须达到手工除锈 st2 级，即除锈完成后，钢材表 面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，底材显露部分的表面应初见金属光泽。 8. 除锈的方法宜采用手动工具除锈法或动力工具除锈法，当采用 冲击式工具除锈时， 不应造成金属表面损伤； 采用旋转式工具除锈时， 不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用 手动工具进行清理。 9.所有除锈过程及使用清洗剂时必须符合防火等安全规定。 10.除锈工作完成后，应抓紧时间组织车间验收，除锈完成 8 小时 必须内涂第一遍底漆，当发现有新锈时，应重新进行除锈处理。 11.刷漆的施工工艺应严格按制造厂的说明书进行，不同厂家、不 同品种的油漆、固化剂、稀释剂等，不宜配套使用。 12.配制和使用油漆时，应先搅拌均匀。开桶使用

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