防腐保温施工工艺标准腐保温施工工艺标准腐保温施工工艺标准腐保温施工工艺标准
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构程。程。程。
2.1.1.1.1.1.1.1.1.1其型号按设计要求选用型号按设计要求选用型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、须有质量合格文件、须有质量合格文件、中文标志及检验报告文标志及检验报告文标志及检验报告等,且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计,且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计,且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。求。求。
2.1.1.2.1.1.2.1.1.2格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆按生产厂商产品说明书进行调配的油漆按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多次性不宜过多次性不宜过多,且在规在规在规定的时间用完。的时间用完。的时间用完。
2.1.1.3.1.1.3.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用,并按要求各自堆放在一同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用,并按要求各自堆放在一同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用,并按要求各自堆放在一起。。。
2.1.1.4.1.1.4.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位防腐蚀等级要求较高的工件或部位防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验腐蚀材料应进行抽样复验腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验要时做防腐蚀涂层试块浸透试验要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行产品标准和设计要验结果应符合现行产品标准和设计要验结果应符合现行产品标准和设计要求。。。
2.1.2.1.1.2.1.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求热材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求热材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。有质量合格文件及检验报告。有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2.1.2.2.1.2.2在不锈钢管道不锈钢管道不锈钢管道(或管件管件管件)、设备上敷设包扎绝热层时设备上敷设包扎绝热层时设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯绝热材料中氯绝热材料中氯离子含量的技术参数要求子含量的技术参数要求子含量的技术参数要求,应符合现行规和设计要求。符合现行规和设计要求。符合现行规和设计要求。
2.1.2.3.1.2.3.1.2.3在防火等级有要求的单位防火等级有要求的单位防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合消防绝热材料中阻燃剂的含量应符合消防绝热材料中阻燃剂的含量应符合消防产品标准和设计要求。品标准和设计要求。品标准和设计要求。
2.2.2.2主要机具,要机具,要机具,角向磨光机、空压机、向磨光机、空压机、向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、枪、油水分离器、枪、油水分离器、压力表、力表、力表、铁砂纸、砂纸、砂纸、钢丝刷,轮,丝刷,轮,丝刷,轮,、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。电钻等。电钻等。
2.3.1.3.1.3.1设备、管道组焊合格备、管道组焊合格备、管道组焊合格,安装试压完毕装试压完毕装试压完毕,并办理中间交接手续。办理中间交接手续。办理中间交接手续。
2.3.2.3.2.3.2施工环境温度在工环境温度在工环境温度在1555—3000℃为宜。为宜。为宜。
2.3.3.3.3.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4.3.4.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。得在雨、雪、雾天进行室外施工。得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4.4.4作业人员,熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。业人员,熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。业人员,熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
作业准备业准备业准备金属表面处理属表面处理属表面处理防腐蚀底漆涂刷腐蚀底漆涂刷腐蚀底漆涂刷外观检查观检查观检查腐蚀面漆涂刷腐蚀面漆涂刷腐蚀面漆涂刷
外保护层施工保护层施工保护层施工业准备业准备业准备金属表面处理属表面处理属表面处理防腐蚀底漆涂刷腐蚀底漆涂刷腐蚀底漆涂刷绝热层施工热层施工热层施工
注,不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。,不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。,不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。
3.2.2.2防腐蚀腐蚀腐蚀(油漆漆漆)涂层及绝热施工层及绝热施工层及绝热施工
3.2.1.1.2.1.1.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈,达工除锈或砂轮机除锈,达工除锈或砂轮机除锈,达St2t2t2级或或或St3t3t3级标准。基本上除去金属标准。基本上除去金属标准。基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物,允有附紧的氧化皮。面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物,允有附紧的氧化皮。面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物,允有附紧的氧化皮。
3.2.1.2.2.1.2.2.1.2喷砂除锈,砂除锈,砂除锈,不低于低于低于Sa2.5a2.5a2.5级标准。标准。标准。完全除去金属表面油脂、全除去金属表面油脂、全除去金属表面油脂、氧化皮、化皮、化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%%%,露出金属本色,金属表面应呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料,必露出金属本色,金属表面应呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料,必露出金属本色,金属表面应呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料,必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的,其粒径一般控制在是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的,其粒径一般控制在是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的,其粒径一般控制在1—3mmmmmm。喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的空气,气,气,一般空气压力不低于般空气压力不低于般空气压力不低于0.6Mpa,.6Mpa,.6Mpa,喷距距距8000—200mm00mm00mm,喷射角射角射角3000—7555° 。 。 。
3.2. 1 .3.2. 1 .3.2. 1 .3喷射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上3℃时,时,时,喷射作业应停止。射作业应停止。射作业应停止。
3.2. 1 .4.2. 1 .4.2. 1 .4金属表面处理合格后属表面处理合格后属表面处理合格后,应将表面的敷锈、将表面的敷锈、将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处尘等用擦布或压缩空气处尘等用擦布或压缩空气处理干净,涂上防腐底漆。干净,涂上防腐底漆。干净,涂上防腐底漆。
3.2.2. 1.2.2. 1.2.2. 1底漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。涂刷时,用力应均匀,先上漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。涂刷时,用力应均匀,先上漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。涂刷时,用力应均匀,先上后下,先里后外,并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在下,先里后外,并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在下,先里后外,并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后可进行。不得一次连续涂刷多道油漆。一道漆膜实干或完全固化后可进行。不得一次连续涂刷多道油漆。一道漆膜实干或完全固化后可进行。不得一次连续涂刷多道油漆。
3.2.2.2.2.2.2.2.2.2面漆涂刷与底漆涂刷施工法基本相同。漆涂刷与底漆涂刷施工法基本相同。漆涂刷与底漆涂刷施工法基本相同。
3.2.2.3.2.2.3.2.2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后,应对涂层进行检查。道防腐蚀涂层施工完毕后,应对涂层进行检查。道防腐蚀涂层施工完毕后,应对涂层进行检查。
3.2.2.4.2.2.4.2.2.4涂刷后的设备、管道及结构件,不得任意开、修割,而破坏涂覆层。刷后的设备、管道及结构件,不得任意开、修割,而破坏涂覆层。刷后的设备、管道及结构件,不得任意开、修割,而破坏涂覆层。
涂覆后的涂层应保持其外表的整洁,禁止在其表面踏踩或堆放杂物。覆后的涂层应保持其外表的整洁,禁止在其表面踏踩或堆放杂物。覆后的涂层应保持其外表的整洁,禁止在其表面踏踩或堆放杂物。
3.2.3. 1.2.3. 1.2.3. 1隔热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀,并无环形热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀,并无环形热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀,并无环形开裂,且伸缩缝留置要正确。裂,且伸缩缝留置要正确。裂,且伸缩缝留置要正确。
3.2.3.2.2.3.2.2.3.2每块块块(节)制品镀锌铁丝品镀锌铁丝品镀锌铁丝(钢带带带)捆扎应不少于二道扎应不少于二道扎应不少于二道,禁止采用连续缠绕止采用连续缠绕止采用连续缠绕法施工。施工。施工。
3.2.3.3.2.3.3.2.3.3采用成型制品进行绝热时用成型制品进行绝热时用成型制品进行绝热时,接缝应错开缝应错开缝应错开,嵌缝要饱满。缝要饱满。缝要饱满。
3.2.3.4.2.3.4.2.3.4保温层厚度大于温层厚度大于温层厚度大于100mm00mm00mm,保冷层厚度大于保冷层厚度大于保冷层厚度大于80mm0mm0mm时,应分为两层,应分为两层,应分为两层或多层逐层施工,多层逐层施工,多层逐层施工,各层的厚度宜接近。层的厚度宜接近。层的厚度宜接近。分层施工时,层施工时,层施工时, 、外层的接缝必须错开,层的接缝必须错开,层的接缝必须错开,同时还必须压缝。首先进行层施工,然后再进行外层施工,禁、外两层同时还必须压缝。首先进行层施工,然后再进行外层施工,禁、外两层同时还必须压缝。首先进行层施工,然后再进行外层施工,禁、外两层同时施工。施工。施工。
3.2.3.5.2.3.5.2.3.5为了防止绝热层下坠了防止绝热层下坠了防止绝热层下坠,直立管道或设备每隔立管道或设备每隔立管道或设备每隔5米设置一个加强环设置一个加强环设置一个加强环,加强环可采用角钢或扁钢环可采用角钢或扁钢环可采用角钢或扁钢,支承加强环的宽度,承加强环的宽度,承加强环的宽度,应小于绝热层厚度小于绝热层厚度小于绝热层厚度10mm(0mm)0mm,但最最最小不得小于不得小于不得小于20mm0mm0mm。
3.2.3.6.2.3.6.2.3.6外伴热管道进行保温时,选择的保温制品要符合外围直径的要求。伴热管道进行保温时,选择的保温制品要符合外围直径的要求。伴热管道进行保温时,选择的保温制品要符合外围直径的要求。即先将伴管与主管用先将伴管与主管用先将伴管与主管用1444号或或或1666号镀锌铁丝捆绑在一起,再将伴热管与主镀锌铁丝捆绑在一起,再将伴热管与主镀锌铁丝捆绑在一起,再将伴热管与主管道包在一个保温结构。施工时,不得将伴热管道与主管道之间的加热空道包在一个保温结构。施工时,不得将伴热管道与主管道之间的加热空道包在一个保温结构。施工时,不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞,除非设计上有别的要求。用保温材料或灰浆填塞,除非设计上有别的要求。用保温材料或灰浆填塞,除非设计上有别的要求。
3.2.3.7.2.3.7.2.3.7设备、管道采用盘管保温者,备、管道采用盘管保温者,备、管道采用盘管保温者,盘管间距为管间距为管间距为1000000—150mm50mm50mm,采用保温采用保温采用保温制品规格也应加上盘管的直径。品规格也应加上盘管的直径。品规格也应加上盘管的直径。
3.2.3.8.2.3.8.2.3.8管道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩,箍左右或上下热胀冷缩,箍左右或上下热胀冷缩,阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧,在做隔热层时应留出空隙,隔热门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧,在做隔热层时应留出空隙,隔热门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧,在做隔热层时应留出空隙,隔热层断面应封闭密。断面应封闭密。断面应封闭密。
3.2.3.9.2.3.9.2.3.9保冷设备或管道的附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷设备或管道的附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷设备或管道的附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。层厚度的四倍或敷设至垫木处。层厚度的四倍或敷设至垫木处。
3.2.3. 10.2.3. 10.2.3. 10保温过程中必须将仪表、设备铭牌等留出。温过程中必须将仪表、设备铭牌等留出。温过程中必须将仪表、设备铭牌等留出。
3.2.3. 1 1.2.3. 1 1.2.3. 1 1绝热层施工好坏,热层施工好坏,热层施工好坏,对下道工序保护层的施工质量有很大的影响。下道工序保护层的施工质量有很大的影响。下道工序保护层的施工质量有很大的影响。所以我们对绝热层的施工质量要求特别格,须按规程规进行施工。不合适的我们对绝热层的施工质量要求特别格,须按规程规进行施工。不合适的我们对绝热层的施工质量要求特别格,须按规程规进行施工。不合适的部位必须进行修整或返工。位必须进行修整或返工。位必须进行修整或返工。
3.2.3. 12.2.3. 12.2.3. 12保冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时,涂抹的厚度应均匀。冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时,涂抹的厚度应均匀。冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时,涂抹的厚度应均匀。
3.2.4. 1.2.4. 1.2.4. 1金属保护壳的接缝式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管属保护壳的接缝式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管属保护壳的接缝式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接—环向搭缝。金属护壳的一端压边保护壳的径向接缝一般采用插入搭接—环向搭缝。金属护壳的一端压边保护壳的径向接缝一般采用插入搭接—环向搭缝。金属护壳的一端压边
后为圆线为圆线为圆线,凸筋,凸筋,凸筋, ,另一端为直边。一端为直边。一端为直边。直边应插入另一护壳的圆线边应插入另一护壳的圆线边应插入另一护壳的圆线mm。大直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入7555—100mm00mm00mm。垂直管道直管道直管道的护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定, 间距不超过定, 间距不超过定, 间距不超过200mm00mm00mm。
3.2.4.2.2.4.2.2.4.2垂直管道和设备的金属护壳应由下而上施工直管道和设备的金属护壳应由下而上施工直管道和设备的金属护壳应由下而上施工,使环向搭缝向下环向搭缝向下环向搭缝向下,可防防防止雨水浸入保温层。水平管道的轴向接缝应做成顺水,并布置在管道轴线雨水浸入保温层。水平管道的轴向接缝应做成顺水,并布置在管道轴线雨水浸入保温层。水平管道的轴向接缝应做成顺水,并布置在管道轴线.3.2.4.3管道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样,并加上搭接尺寸加上搭接尺寸加上搭接尺寸5000—100mm00mm00mm。高温管道弯头的搭接尺寸应增大至高温管道弯头的搭接尺寸应增大至高温管道弯头的搭接尺寸应增大至1505050—250mm50mm50mm,注意不需加注意不需加注意不需加自攻螺丝,使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。攻螺丝,使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。攻螺丝,使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。
3.2.4.4.2.4.4.2.4.4圆形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形,并按顺水按顺水按顺水向板边咬口或用自攻螺丝固定。板边咬口或用自攻螺丝固定。板边咬口或用自攻螺丝固定。
3.2.4.5.2.4.5.2.4.5卧式设备及立式设备做防护层式设备及立式设备做防护层式设备及立式设备做防护层(包括隔热层括隔热层括隔热层) , , ,为了防止下坠而更好地了防止下坠而更好地了防止下坠而更好地固定定定,卧式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金属托式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金属托式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金属托盘。立式设备每隔。立式设备每隔。立式设备每隔5米左右设置一道保温金属托盘。左右设置一道保温金属托盘。左右设置一道保温金属托盘。
3.2.4.6.2.4.6.2.4.6保冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时,不得刺破防潮层。得刺破防潮层。得刺破防潮层。所以对若有格防潮隔汽要求的金属护壳,可在搭接部位涂刷专用的粘接密封对若有格防潮隔汽要求的金属护壳,可在搭接部位涂刷专用的粘接密封对若有格防潮隔汽要求的金属护壳,可在搭接部位涂刷专用的粘接密封胶,或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。,或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。,或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。
3.2.4.7.2.4.7.2.4.7阀门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时,以不影响操门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时,以不影响操门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时,以不影响操作及检修时折卸为宜。及检修时折卸为宜。及检修时折卸为宜。
3.2.4.8.2.4.8.2.4.8保护层采用玻璃丝布缠裹时,护层采用玻璃丝布缠裹时,护层采用玻璃丝布缠裹时,应紧贴绝热层表面,紧贴绝热层表面,紧贴绝热层表面,不应折皱和开裂,应折皱和开裂,应折皱和开裂,搭接长度不应少于接长度不应少于接长度不应少于50mm0mm0mm。玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。
4. 1 . 1. 1 . 1. 1 . 1防腐油漆、腐油漆、腐油漆、绝热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规定,热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规定,热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及成形制品的外形尺寸。检查质量证明书及成形制品的外形尺寸。检查质量证明书及成形制品的外形尺寸。
4. 1 .2. 1 .2. 1 .2喷、涂底漆前,表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。、涂底漆前,表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。、涂底漆前,表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
4. 1 .3. 1 .3. 1 .3涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规规定。料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规规定。料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规规定。
4. 1 .4. 1 .4. 1 .4绝热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
4. 1 .5. 1 .5. 1 .5隔热层施工时热层施工时热层施工时,阀门、门、门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙,兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙,兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。相同的隔热材料填补整齐。相同的隔热材料填补整齐。
4. 1 .6. 1 .6. 1 .6保温层的端部和收头处必须作封闭处理。温层的端部和收头处必须作封闭处理。温层的端部和收头处必须作封闭处理。
4.2. 1.2. 1.2. 1漆膜,干膜,厚度应符合设计要求,漆膜总厚度允偏差不超过膜,干膜,厚度应符合设计要求,漆膜总厚度允偏差不超过膜,干膜,厚度应符合设计要求,漆膜总厚度允偏差不超过20%0%0%。
4.2.2.2.2.2.2防腐,油漆,外观质量标准,见附表一腐,油漆,外观质量标准,见附表一腐,油漆,外观质量标准,见附表一
表一一一、防腐,油漆,外观质量标准防腐,油漆,外观质量标准防腐,油漆,外观质量标准
漆 膜 漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、、透锈等缺陷、透锈等缺陷、透锈等缺陷
部件油漆件油漆件油漆 油漆后各种部件保持灵活,漆后各种部件保持灵活,漆后各种部件保持灵活,阀门有启闭标记门有启闭标记门有启闭标记
支、、、吊、、、托架架架防腐处理及颜色符合设计要求,腐处理及颜色符合设计要求,腐处理及颜色符合设计要求,色泽基本一泽基本一泽基本一
4.2.3.2.3.2.3绝热工程外观质量标准热工程外观质量标准热工程外观质量标准,见附表二附表二附表二
表二、二、二、 绝热工程外观质量标准热工程外观质量标准热工程外观质量标准
硬质或半硬质隔热层质或半硬质隔热层质或半硬质隔热层 粘贴牢固贴牢固贴牢固,无断裂断裂断裂,管壳之间的拼缝壳之间的拼缝壳之间的拼缝,用粘结材料填粘结材料填粘结材料填管壳壳壳 嵌饱满密实饱满密实饱满密实状及软质材料隔热状及软质材料隔热状及软质材料隔热敷设基本均匀,软质材料交接处密,无缝隙,包设基本均匀,软质材料交接处密,无缝隙,包设基本均匀,软质材料交接处密,无缝隙,包层 扎牢固。牢固。牢固。
防潮层潮层潮层 紧密牢固地粘贴在隔热层上,密牢固地粘贴在隔热层上,密牢固地粘贴在隔热层上,搭接缝口朝向低端,接缝口朝向低端,接缝口朝向低端,
宽度符合规,封闭良好,无裂缝度符合规,封闭良好,无裂缝度符合规,封闭良好,无裂缝
玻璃布、璃布、璃布、塑料布保护层料布保护层料布保护层松紧适度,搭接基本均匀紧适度,搭接基本均匀紧适度,搭接基本均匀
