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　　本专利针对现有保温管道保温效果差、热膨胀导致结构应力及防腐性能不足的问题，提出一种新型防腐保温管道结构。通过设置双层环氧粉末防腐层提升防腐性能，采用聚氨酯保温层增强保温效果，并在金属套管上设计波形膨胀节管以补偿热膨胀差异，同时在保温层端部加装防水帽防止进水。该方案有效解决了高温输送中的热应力问题，提升了管道的耐久性与保温性能。

　　【专利摘要】本实用新型提供一种防腐保温管道，包括管道，管道外从内至外依次设有防腐层、耐高温层、保温层和金属套管，所述金属套管设有与金属套管连为一体的凸起的波形的膨胀节管，所述保温层与金属套管的端部设有防水帽。本实用新型的有益效果是：防腐层为双层环氧粉末防腐层，起到防腐作用；保温层端部设有防水帽，避免聚氨酯保温层内进水潮湿而影响保温效果；在金属套管上设有膨胀节管，是为了防止因管道和金属套管的热膨胀系数不同，在高温下膨胀伸长量不一样，导致结构热应力；具有结构简单，防腐性能好，而且具有良好的保温性能等优点。

　　[0001]本实用新型属于管道【技术领域】，尤其是涉及一种防腐保温管道。

　　[0002]在现有的技术中，对输送管道的要求是在管道外包裹一层绝缘保温材料来实现，其保温效果不好，特别是介质温度高、输送距离长的情况下会使管道内的流动介质产生较大的降温，无法满足某些流动介质受温度影响比较大的介质的输送要求；另外，管道和金属套管因热膨胀系数不一致，在温度变化剧烈时，两者变形程度不一致，影响保温效果；存在保温效果不好，防腐性能差的问题。

　　[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、防腐性能好、保温效果好的防腐保温管道，尤其适合介质温度高、输送距离长的情况。

　　[0004]本实用新型的技术方案是:一种防腐保温管道，包括管道，管道外从内至外依次设有防腐层、耐高温层、保温层和金属套管，所述金属套管设有与金属套管连为一体的凸起的波形的膨胀节管，所述保温层与金属套管的端部设有防水帽。

　　[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，防腐层为双层环氧粉末防腐层，起到防腐作用；保温层端部设有防水帽，避免聚氨酯保温层内进水潮湿而影响保温效果；在金属套管上设有膨胀节管，是为了防止因管道和金属套管的热膨胀系数不同，在高温下膨胀伸长量不一样，导致结构热应力；具有结构简单，防腐性能好，而且具有良好的保温性能等优点。

　　[0014]如图1、2所示，本实用新型的技术方案是:一种防腐保温管道，包括管道1，管道I外从内至外依次设有防腐层2、耐高温层3、保温层4和金属套管5，所述金属套管5设有与金属套管5连为一体的凸起的波形的膨胀节管6，所述保温层4与金属套管5的端部设有防水帽7。

　　[0015]本实施例中，所述防腐层2为双层环氧粉末防腐层，其外层的耐高温层3的厚度为10-50毫米，保温层4为聚氨酯保温层，该保温层4的厚度为60— 70毫米。

　　[0016]本实例的工作过程:在管道I外部涂有双层环氧粉末的防腐层2，覆盖整个管道I表面，增强管道I的耐腐蚀性，在双层环氧粉末的防腐层2外部设有耐高温层3，耐高温板材直接缠绕在双层环氧粉末的防腐层2上，聚氨酯的保温层4采用高压发泡技术，形成聚氨酯泡沫塑料保温层，聚氨酯的保温层4及金属套管5的端部固定有防水帽7，防水帽7由聚乙烯防水帽基材和底胶两部分组成，将防水帽7套在管道I后，对防水帽7进行加热至热熔胶熔化，进行粘接，避免聚氨酯保温层内进水潮湿而影响保温效果，金属套管5上设置膨胀节管6，对膨胀量进行补偿。

　　[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

　　1.一种防腐保温管道，包括管道，管道外从内至外依次设有防腐层、耐高温层、保温层和金属套管，其特征在于:所述金属套管设有与金属套管连为一体的凸起的波形的膨胀节管，所述保温层与金属套管的端部设有防水帽。

　　2.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于:所述防腐层为双层环氧粉末防腐层。

　　3.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于:所述保温层为聚氨酯保温层。

　　4.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于:所述耐高温层的厚度为10—50晕米。

　　5.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于:所述保温层的厚度为60—70毫米。

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