此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐
工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽的
主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工
防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要有适
宜的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣,
保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。
工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理
员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出
进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的
安全目标：班组“三标”达标率100初特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一
成本目标：优化人与设备、原材料等资源的配置，控制成本预算，提高资金的利用
钢材到货验收一预处理（下料、切割、成型）一中间检查一除锈一刷漆一干燥一检
2.3.1罐内壁防腐作业安排在储罐壁板组对安装完成后，开始进行罐内防腐，涂刷
无溶剂环氧导静电涂料，喷涂两遍，防腐层干膜厚度工30()nm,本施工过程需要在罐内
搭设脚手架，这样施工方便，容易保证防腐质量，但是高空作业和有限空间同时进行，
(l)St2——非常彻底的手和动力具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有
附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
(2)Sa2.5——非常彻底为喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、
金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐程的寿命.必须严格按照设计文件要求的
3.1.3开前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施标准，参加业主组织的答疑
施工现场由于施工的需要而准备的施工设备及生产、生活临用水用电等各项设施和
对计划投入T程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开T•时设备完好率
防腐、保温工程在施工前后参与建设属于不同的单位，因此要作好现场各项工作的
a.所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的
b.在验收原材料时，必须提供质量证明文件、合格证、原厂检验报告、第三方检测
f.所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上
c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，
d.防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并
e.对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放，保管人员应在
为了防止在喷砂除锈施工过程中将基材的规格、材质等参数打磨掉，需要在喷砂前
将基材身的标识用记号笔移植到不喷砂部位并做好记录，待防腐完毕后再将标识移植
被清理基材表面摩擦进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级，除锈后的钢材表面无可见的
油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹是点状或条文状的轻
1）经过处理的钢材表面用干燥、清洁的压缩空气吹净粘附于表面的磨料粉尘，发
2）所有表面处理后在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，
3）经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在
4）除锈前，铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢,清除钢材表面的浮
除锈后的基材进行表面预处理质量检验，罐壁内表面防锈等级达到Sa2.5级，
盘梯平台、加强圈等钢结构及劳动保护等防锈等级St3级，用《涂装前钢材表面锈蚀等
级和除锈等级》GB8923中相的照片与基材表面进行目视比较，合格的进行下一道工序
油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求。根据设计要求，本工程涂漆采用喷
在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管材及型材的两端头部分以及板材的周
边50nmi的范围内不予涂刷，不刷漆部位需采用胶带纸进行粘贴，防止预留处出现污染。
预制场钢板底层油漆涂刷完毕,并经厚度检查合格后，方可出场，钢板出场运输时，
现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用喷涂方式；也可以根据实际需要采
各部位涂刷油漆时按照先上后下，从左向右，先里后外的顺序，焊道补漆应遵守相
涂层保护措施：坡口及距坡口20mm范围内除锈后刷一层可焊性无机硅酸锂富锌
b.施工时应依次涂刷，并须根据构件表面的线脚、壁角或其它较难涂刷之处，先
涂装，然后遍及全部，一般是先上后下。从左向右，先里后外，先斜后直、先难后易，
c.涂刷要薄厚均匀，过薄易漏底，过厚易起皱，前遍涂层硬干后完全固化前涂刷第
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