1总则1.0.1本分册适用范围：（1）本分册适用于工业设备及管道内介质温度

　　范围为≥-196℃、≤850℃的外部保温工程施工。本分册不适用于工业炉窑的炉墙隔

　　热工程。（2）本分册适用于工业建筑物和构筑物，以及碳钢、铸铁制造的工业设

　　备与管道防腐蚀工程施工。（3）本分册适用于新建、扩建、修建及改建工程。1.0.2

　　保温、防腐蚀工程应具备下列条件，方可施工。（1）施工组织设计或施工方案业

　　已批准，技术交底、安全教育和施工人员的技术培训已经完成。（2）具备工序交

　　接卡。（3）保温工程不宜在雨天进行露天作业；气温低于0℃时，应采取防寒、防

　　冻措施。（4）劳动力、材料、机具、检验仪器已经备齐；（5）防护设施安全可

　　靠，施工用水、电、汽应满足连续施工的需要。1.0.3保温、防腐蚀施工所用的原材

　　料必须符合本规程的规定，并具有出厂合格证和质量检验资料。必要时对原材料应

　　进行抽查复检。1.0.4施工配合比经试验确定后，不得任意变更。1.0.5保温、防腐

　　蚀工程施工必须按设计文件规定进行。当需要修改设计、材料代用、或采用新材料

　　运输时，不得被碰受损。1.0.7经检验合格的防腐工程，在启用前应妥善看护。1.0.8

　　保温、防腐工程施工中的安全技术、劳动保护等必须按国家及我省现行有关规定执

　　行。本分册仅对一些具体问题，作必要的部分补充。1.0.9本分册如有与现行国家或

　　部有关标准、规范和规程要求不相符之处，应按现行国家或部有关标准、规范和规

　　（1）绝热材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。用于保温层的绝热材料及

　　其制品，其平均温度小于等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W/（m·K）；

　　用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不

　　得大于0.064W/（m·K）。（2）用于保温的绝热材料及其制品，其表观密度不得大

　　于3400kg/m；用于保冷的绝热材料及其制品，其表观密度不得大于3220kg/m。（3）

　　用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MP；用于保冷的硬质绝热制品，

　　其抗压强度不得小于0.15MP。（4）绝热材料及其制品的阻燃性能、膨胀性能和防

　　潮性能等数据，应符合设计要求。（5）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对

　　金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应

　　（2.1.1）式中y——测得的Cl离子含量（ppm）；x——测得的Na＋SiQ

　　离子含量（ppm）。3（6）用于充填结构的松散绝热材料，不得混有杂物及尘土。

　　类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小

　　于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。图

　　2.1.1绝热材料中川含量允许范围2.1.2当绝热材料及其制品的产品质量证明书或

　　出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场自制品）有怀疑时，供货方

　　负责进行复检，并应提交检验合格证。2.1.3对保管期限、环境和温度有特殊要求的

　　绝热材料及其制品，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置

　　防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露

　　天堆放时，应采取防护措施。2.1.4受潮的绝热材料及其制品，经过干燥处理后，其

　　性能仍未达到合格标准的，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水

　　率不应超过1%。软木制品的最大含水率不应超过5%。2.1.5绝热结构的固定件（钩

　　钉、销钉等）和支承件（托架。支承环等）的金属材质、品种必须与设备及管道的

　　小型悬臂吊等专用设备。2.2.2喷涂机械：JG-3型硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡机、

　　JH-30-74型混凝土喷射泵。2.2.3其它施工机具：打麻刀机、灰浆搅拌机、JH-25型

　　搅拌机、电气焊设备、切割机、翻斗车。2.2.4计量器具：量筒（杯）、台秤、磅秤。

　　2.3作业条件2.3.1保温施工前应进行工序检查，即检查管道冷拉、合金焊缝热

　　处理、支吊架调整以及设备和管道的强度与气密性试验（水压、风压或渗油）等均

　　已完成并试验合格，有防腐层的应在防腐工作结束后方可保温。但保温钩钉的焊接

　　应在水压、风压、渗油试验以及防腐涂料施工前完成。2.3.2按照设计或技术安全要

　　求，必须设置的保温钩钉、托架、支承托、护壳框架、紧固螺栓等均已就位，设备

　　和管道的支座、吊架、爬梯、平台、导管、仪表测量元件、蠕变测点、电伴热管、

　　蒸汽伴热管等均安装完毕，并已通电或试验合格。地下敷设的沟道必须先清除积水、

　　污秽、泥土后，方可保温。2.3.3施工现场必须设置供水、供电、消防等临时设施；

　　现场道路要畅通；办理好工序交接、开工报告和施工作业指导书；严格按照有关操

　　2.3.4高空作业时，应有可靠安全保护设施。2.4操作工艺2.4.1固定件、

　　支承件的安装。（1）钩钉或销钉的安装应符合下列要求：1）焊接钩钉或销钉时，

　　应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。2）用于保

　　温层的钩钉、销钉，可采用φ3～φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制成，直接焊装在碳

　　钢制设备或管道上，其间距不应大于2350mm。每m面积上的钩钉或销钉数为：侧部

　　不应少于6个，底部不应少于8个。3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。

　　塑料销钉应用专用粘结剂粘贴。（2）支承件的安装应符合下列要求：1）支承件

　　宜采用与设备或管道材质相匹配的普通碳钢板或型钢焊制。其宽度应小于绝热层厚

　　度10mm，但最小不得小于20mm。2）支承件不得设在有附件的位置上。环面应水

　　平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm，当不允许直接焊于设备上时，

　　应采用抱箍型支承件。 立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装

　　间距，对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为

　　中低温介质时，应为3～5m，对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。 管道采用软质

　　强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在

　　筋板边沿上加焊弯钩。 （4）球型容器的保冷层固定件，采用粘贴法，装设销钉时，

　　胶粘剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个，塑料销钉的长度，应

　　小于保冷层厚度10mm，但不得小20mm。 （5）直接焊于不锈钢设备或管道上的固

　　定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 （6）

　　抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列三种情况时，应设置石棉板等隔热材料隔

　　热。 1）介质温度大于等于200℃。 2）保冷结构。 3）设备或管道系非铁素体碳钢。

　　（7）用于保冷结构的支、吊、托架等的木垫块，应浸渍沥青防腐。 （8）在有振动

　　部位（如鼓风机），如设计无规定时，必须加设减振支撑，减振支撑应设有弹簧片

　　支撑架和人字型自锁垫片。当壳体上没有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点焊固

　　定。 设备振动部位的保温应安装铁丝网，并将铁丝网拉紧固定牢靠。 （9）设备封

　　头处固定件的安装，应符合下列规定： 1）当采用焊接时，可在封头与简体相交的

　　切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。 2）当设备不允许焊接时，

　　制的活动环、固定环、钢丝或钢带。 2.4.2捆扎法施工 （1）硬质绝热制品板块捆扎

　　法施工时应先排缝。 1）垂直的大型设备和容器敷设保温板时，可按垂直不错缝，

　　水平错缝，双层压缝施工。 2）卧式设备保温板块排缝见图2.4.2-1、图2.4.2-2。

　　图2.4.2-1 板状硬质及半硬质 图2.4.2-2 弧形块硬质及半硬质 绝热制

　　钉；3—设备底座； 1—绝热层；2—镀锌铁丝；3—镀锌铁丝网； 4—绝热层；5—

　　3）水平管道采用半圆瓦保温壳时，应将长度对缝布置诠艿乐嵯叩淖笥也唷?管壳、

　　弧型块及梯形条等制品的环形对缝应互相错开，分层保温时，其轴向对缝里外层应

　　错开15°以上，其环形对缝应错开100mm以上，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，

　　可不错缝。 （2）硬质绝热制品的绝热层施工时，可先临时固定，再用镀锌铁丝或

　　包装钢带固定，用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。公

　　称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号～14号镀锌

　　设备的大小，采用镀锌钢带（20×0.15）、14号～16号镀锌铁丝或宽度60mm的粘胶

　　带进行捆扎。其捆扎的间距：对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不

　　应大于200mm。 （4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于二道。 （5）不得采用

　　螺旋式缠绕捆扎。 （6）软质毡、垫经压实捆扎后的厚度和密度应均匀，外形应规

　　整，其表观密度必须符合设计要求。 （7）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层

　　捆扎，并应对各层表面以保温灰浆或毡条找平严缝。 （8）不允许穿孔的硬质绝热

　　制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，

　　其孔缝应采用矿物棉填塞。 （9）半硬质制品绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并

　　应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm。 （10）

　　立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，

　　自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。 （11┑蔽允缴璞赣型屑苁

　　（12）公称直径≤100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，

　　在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫牵挂镀锌铁丝，固定上下段绝热层。 （13）敷设

　　异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆

　　扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连牢固。 （14）当弯头部位绝热层无成型

　　制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径≤700mm的中、低温管道上的短

　　半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷

　　设。 （15）封头绝热层的施工见图2.4.2-3，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，

　　并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或

　　托架上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与

　　扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。 图2.4.2-3 封

　　头绝热结构的捆扎 1—活动环；2—绝热制品；3—拉条；4—扎紧条；5—保护层 （16）

　　伴热管道保温层施工应符合下列要求： 1）直管段每隔1.0～1.5m，应用镀锌铁丝捆

　　扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部

　　过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。 2）当采用矿物棉垫、毡保温时，

　　求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环后，再进行保温。 4）

　　伴热管离开主管后不再按本款要求进行保温。 2.4.3拼砌和缠绕法施工应符合下列要

　　求： （1）用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥

　　填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。 胶泥材料应按设计要求，调制时应严

　　格控制施工配合比。 排缝要求同第2.4.2条（1）款的规定。 （2）用绝热绳缠绕施

　　工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌

　　铁丝捆扎于管道上。 （3）当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品，现场加

　　工时，其带宽不应大于150mm，敷设时螺旋缠绕紧固，其搭接尺寸应为带宽的1/2。

　　（4）严禁使用内芯填充棉花或氧化镁的绝热绳和绝热带。 2.4.4充填法（适用于散

　　状粒料和矿物棉）施工时应符合下列要求： （1）绝热层的填料，应按设计的规定

　　进行预处理，对位于不通行的地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝

　　热材料用沥青拌和或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时填充。 不得用对金属有腐蚀性

　　的炉渣进行填充。 （2）当设计无规定时，填料的施工表观密度，应符合下列规定：

　　2）粒料的施工表观密度，为产品标准表观密度的1.2～1.4倍。 （3）固形

　　层可用扁钢制作，周围用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网包扎或直接采用金属保护

　　层作为固形层，对于铁丝网、金属保护层薄板圆弧的加工，可在卷板机上进行。充

　　填施工中应注意观察，防止漏料或固形层变形。 （4）填料的充填，应分层进行，

　　每层高度直为400～600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进

　　行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。 （5）在立式设备或垂直管道上进行充

　　填法施工时，应设置防沉层，防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度为400～600mm，

　　随充填随砌或粘贴。 （6）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，使密

　　度一致。同一设备和管道不得出现两种压实密度。 （7）冷箱填充结束后，必须密

　　封缝口，并进行充气试验，各种填充结构的填料严防架桥现象产生，对有振动部位

　　的绝热层，不得采用充填法施工。 2.4.5粘贴法施工应符合下列要求： （1）胶粘剂

　　应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。胶粘剂在使用前，必须进行实

　　地试贴试验，可用抛甩撞击等方式检验粘结保温结构的性能，以保温管壳本身损坏，

　　而沿粘结缝处不开裂为合格。 施工中胶粘剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。 12

　　棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。 （3）球形容器

　　的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽。如图2.4.5所示。

　　槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。胶粘剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿

　　挂于塑料销钉上贴紧。 图2.4.5 “十”字V型糟注 1—胶粘剂；2—穿销钉处；3—V

　　型槽 （4）当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为

　　定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈

　　定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板的活动环及

　　赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。 （5）当采用泡沫玻璃制品粘贴时。应

　　根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上。或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层

　　之间的结合面上，再在制品端、侧面涂胶粘剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的胶粘

　　剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。 13

　　符合下列规定： 1）应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层

　　厚度宜为10～30mm。 2）仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁

　　紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。 3）异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热

　　制品。 （7）粘贴操作时，应符合下列规定： 1）连续粘贴的层高，应根据胶粘剂

　　固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待胶粘剂干涸后拆除。 2）

　　胶粘剂的涂抹厚度为2.5～3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。 2.4.6浇注法施工 （1）

　　浇注法施工的模具，应符合下列规定： 1）当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝

　　热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等

　　进行设计。 2）模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，

　　尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内

　　铺村一层聚乙烯薄膜。 3）浇注直管道绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～

　　1.5m。 4）当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分

　　段分片装设，必要时应采取加固措施。 （2）聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列

　　小，表面和剖面颜色，有无裂纹和变形，经鉴定合格后，方可正式施工。 试浇聚氨

　　酯泡沫塑料的表观密度和自熄性，应符合设计要求。 2）配料应准确，用量应适当，

　　原料温度、环境温度必须符合产品使用规定，搅拌材料时应顺一个方向转动，混合

　　料应均匀，每次配料必须在规定时间内用完。 3）浇注的施工表面，应保持干燥。 4）

　　大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操

　　作来控制浇注质量。 一次浇注高度或厚度宜为200mm。 5）浇注聚氨酯泡沫塑料，

　　当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原

　　因，再次试浇直至合格，方可继续施工。 （3）轻质骨料保温混凝土的浇注，应符

　　合下列规定： 1）保温混凝土应按试验配比或设计要求配制，首先将不同粒度的骨

　　料进行干拌，再与胶结料拌和均匀，当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，

　　再加水拌和。 2）保温混凝土配制用水应洁净，用量按配合比或胶结料稀释后的相

　　对密度确定。 3）以水泥胶结料配制轻质保温混凝土，每次配料量应在规定时间内

　　用完。夏季为60min，冬季为60～120min。超过初凝时间的保温混 15

　　在伸缩的位置上。 （4）试块的制作，应在浇注绝热层施工中同时进行，同工艺养

　　护，及时送检。 （5）水泥胶结料轻质保温混凝土应进行覆盖养护。夏季用草袋、

　　麻袋遮盖，并经常浇水保持湿润；冬季覆盖自然干养护，但不得受冻。 （6）如设

　　计要求管道在浇注保温层后能自由伸缩，则浇注前可在管道表面涂抹一层重油或沥

　　青。 2.4.7喷涂法施工 （1）绝热层在喷涂施工前，应做好一切施工准备工作，并进

　　行试喷，在检查鉴定认可后，再进行大面积喷涂施工。试块制作时，可在工程旁边

　　立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂，试块从试板上切取。当更换配比时，应另作

　　试板。 （2）当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本分

　　册第2.4.6条第（2）款的规定。 （3）喷涂法施工，应符合下列规定： 1）可伸缩缝

　　嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。 2）喷涂时

　　可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行，接茬处必须结合好，喷

　　涂层应均匀。 3）喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成，第一次喷涂 16

　　待第一层凝固后再喷次层。 5）在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及

　　雨天均不宜施工。 （4）当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，应切除重新喷涂。 （5）

　　喷涂轻质粒料保温混凝土时，其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；在立喷（竖

　　喷）时不应大于15%，对回弹落地的物料不得回收再用。停料时，应先停物料，后

　　停喷机。 （6）喷涂机械应按规定操作，及时清洗干净，以备下次再用。 （7）以

　　水泥作为粘结料的喷涂层在施工完毕后，应进行湿养护。 （8）硬质聚氨酯泡沫塑

　　料垃圾严禁就地焚烧。 2.4.8可拆卸式绝热层施工应符合下列规定： （1）设备或管

　　道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可卸式结构。 （2）与人孔盖等

　　可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成45°斜坡。 （3）可拆卸式结构的绝热层，

　　宜为二部分的组合型式，其尺 寸应与实物相适应。 （4）靠近法兰连接处的绝热

　　层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。 （5）金属护壳内的绝热层，当

　　村时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使 社毡制品紧贴在金属护壳

　　上。 （6）保冷的设备或管道，采用可卸式保温绝热层时，内衬结 构与固定结构

　　之间必须作密封处理（以沥青玛隅脂为密封剂）。 （7）可拆卸式绝热层应牢固，

　　不得松动或掉落。 2.4.9伸缩缝及膨胀间隙的留设应符合下列规定： （1）设备或管

　　道采用硬质绝热制品时、应留设伸缩缝。 （2）两固定管架间水平管道绝热层的伸

　　缩缝，至少应留设一道。 （3）立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。

　　（4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直

　　管段上的伸缩缝可根据介质温度确定，可留一道或不留设；公称直径大于300mm的

　　高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。 （5）介质温度相同的管束或管排的

　　分支分岔起点留出环形伸缩缝。 （6）在卧式设备的筒体上距封头连接处100～

　　150mm处，应留设一道伸缩缝。 （7）方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可