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　　1、防腐保温专业施工技术方案1. 编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ126-89)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ( HGJ229-91) 石油化工设备和管道隔热技术规范 (SH 3010-2000)2. 施工工艺程序钢结构、管道、设备预制一除锈一涂底漆T钢结构、管道、设备安装、检测合格一涂面 漆(地下管道缠玻璃布)-交工验收匚一保温一安装外保护层一交工验收3. 施工要求及方法3.1 除锈3.1.1 所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达 St2 级要 求；3.2 涂漆3.2.1 除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进

　　2、行；3.2.2 采用刷涂或滚涂法涂漆；3.2.3 所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂刷；3.2.4 涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用；3.2.6 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升；3.2.7 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须 清除后方可使用；3.2.8 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比；3.2.9 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；3.2.11 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；3.2.16涂料一般自生产完成之日起，储存时间为612个

　　3、月，超过使用时间有效期的涂料必须进行检验，检验不合格者，不得使用；3.2.17 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、 潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；3.2.18 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；3.3 检验3.3.1 涂漆工作开始以前 , 首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；3.3.2 表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物；3.3.3 涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；3.3.4 干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验 ,

　　4、或在后一道涂漆前由制造商 来指导；3.3.5 外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹 和非粘合处；3.3.6 对于地下管道防腐完毕要做电火花测试，不合格部位要进行修补；3.4 绝热3.4.1 绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行；3.4.2 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌， 将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口 , 开口处应密 封规整；3.4.3 管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮层采用阻燃型 玛蹄脂 +玻璃布 +阻燃型玛蹄脂；3.4.4 设备封头保温层的施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材 料端系在活动环上，另一端

　　5、在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形；3.4.5 弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应安装牢固；3.4 6绝热材料的捆扎：设备使用14#镀锌铁丝捆扎，每隔300MM困扎一道，管道使用16# 镀锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道。3.4.7 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的 阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞 阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近 管道和附件的保温层；3.4.8 热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，

　　6、且人孔和手孔盖可移动，冷设备的 人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔和手孔盖可移动；3.4.9 蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻保 护和在图中指定时，需要热保温；3.4.12 接缝处的保温层应紧密对接在一起， 双层结构的接缝应交错， 对冷保温保温层不允 许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；3.5外保护层3.5.1 管道及设备的外保护层采用铝板：设备为 0.81.0MM,管道为0.5MM3.5.2 管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线处缝口朝下，当侧面或底部有障

　　7、碍物时，纵向 接缝移至管道水平中心线 垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；3.5.4 设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的 大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接；3.5.5 保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为 200mm单每道缝不少于4个；3.5.6 已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品；3.5.7 保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；4. 质量控制保证措施4.1 根据该项目的质量目标一达到国家优良工程，制定分部、分项工程质量目标，确保分 部工程达到优良。4.2 建立以项目负责人为首的质

　　8、量保证体系，明确现场管理人员的质量职责。，要做好技术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工序质量，组织现场工程的 查四定”工作等。4.4 按施工及验收规范，设计技术资料要求，确定工程质量检查标准。4.5 确定关键工序及控制点，如防腐工程除锈工序，保温工程隔热层的缝隙控制、保 护层外观，管理人员应随时进行检查，发现质量问题及时整改。4.6对于主要工序和控制点要编制专项技术措施，确保工程质量万无一失。5. 安全、文明施工及环境卫生5.1制定本工程安全卫生与环境管理的方针和目标，以及实现这一目标的措施。5.2 施工人员进入施工现场之前要进行安全培训和安全教育，并进行必要的体检。5.3 施工现场主要危险因素要进行辩识，如施工现场的洞口、临边，垂直物体运输, 设备和构件的吊装等等。5.4施工现场主要危险因素要进行评估，如脚手架敷设完毕要进行检查验收后方可使用，施工用电要使用三项五线制， 进入设备、容器及有害有毒环境中作用时要进行检测。5.5 对施工现场要及时的清理，尤其保温现场，防止粉尘和有害物质的扩散。5.6 对于脚手架搭设及特殊部位的施工，应编制单项安全技术方案。5.7 要配备一定数量的消防器材，定期检查，保证消防器材可使用。5.8 临时用电、消防、安全标志应绘制平面布置图。

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